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一.概述:
DZH4-1.25-T型產(chǎn)品為單鍋筒縱置式活動(dòng)爐排鍋爐。
該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁，部分鍋筒和鍋筒內(nèi)對(duì)流管束。
本產(chǎn)品出廠時(shí)由五大部分組成：鍋爐主體、省煤器、煙風(fēng)道、除塵器、管路系統(tǒng)。其中前四部分已在廠內(nèi)制造完畢，運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場進(jìn)行組裝即可，可大大縮短安裝周期，并可保證產(chǎn)品安裝質(zhì)量。
該產(chǎn)品有如下特點(diǎn)：
⑴.采用單鍋筒縱置布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。
⑵.鍋爐爐膛采用彎曲的水冷壁管和鍋筒及左右集箱的形式，能自由向上膨脹。
⑶.水冷壁均采用光管水冷壁，易于制造和加工。
⑷.鍋筒內(nèi)對(duì)流管采用滾制螺紋煙管提高工作介質(zhì)的繞動(dòng)增加換熱。
⑸.外包裝護(hù)板采用壓制護(hù)板，外形美觀。
⑹.采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。

二.鍋爐結(jié)構(gòu)簡介：
2.1.主要規(guī)范：
額定蒸發(fā)量：D=4t/h
額定蒸汽溫度：t=194℃
額定蒸汽壓力：P=1.25MPa
給水溫度：t_gs=20℃
排煙溫度：168.03℃
排煙處過量空氣系數(shù)：1.65     
鍋爐效率：η=81.48%
鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行的工況范圍 ：80-100%
鍋爐排污率：3%
輻射受熱面積：13.1㎡
對(duì)流受熱面積：83.09㎡
省煤器受熱面積：64.8㎡
鍋爐水壓試驗(yàn)壓力：1.65MPa
設(shè)計(jì)燃料：生物質(zhì)顆粒
燃料耗量：1032.9Kg/h
設(shè)計(jì)燃料低位發(fā)熱值：12.666MJ/kg
本體耗鋼量：5513.46Kg
鋼結(jié)構(gòu)耗鋼量：3791.9Kg
爐排耗鋼量：1005Kg
鼓風(fēng)機(jī)：4-72-4.5A            7.5kW電機(jī)
引風(fēng)機(jī)：Y5-47 NO;6C          18.5 kW電機(jī)
給水泵：1.5GC-5×7           7.5kW電機(jī)
總耗電功率：33.5kW
2.2.基本尺寸：
鍋爐大件運(yùn)輸尺寸(長×寬×高)5780×2600×3240mm
鍋爐安裝外形尺寸(長×寬×高)5866×3500×4430mm
鍋筒中心線標(biāo)高： 2605mm
鍋爐整體最高點(diǎn)標(biāo)高： 4435mm
爐排凈寬： 1600mm
爐排有效長度： 3000mm
2.3.結(jié)構(gòu)簡述：
2.3.1.該鍋爐分為上下兩大部分，上部分為鍋爐主要受壓部分，包括鍋筒、集箱、水冷壁管、下降管及鍋筒內(nèi)的螺紋煙管。下部分為鍋爐主要燃燒部分，包括活動(dòng)爐排、及底座。上下兩大部分由連接卡進(jìn)行連接。整體均在制造廠內(nèi)制造完畢進(jìn)行整體運(yùn)輸。
2.3.2.鍋爐鍋筒長度4380mm，內(nèi)徑φ1400mm，壁厚14mm，材料Q245R(GB713-2014)，內(nèi)部裝有給水、底部排污；排污管管徑DN40mm；及汽水分離等裝置
2.3.3. 鍋筒下部有左、右集箱構(gòu)成，集箱長度為5180mm，外徑φ159，壁厚6mm，材料20（GB3087-2008）。
2.3.4. 鍋筒左、右集箱由水冷壁管連接，水冷壁管φ51×3.5，節(jié)距240mm，共計(jì)110根。
2.3.5. 水冷壁管采用φ51×3.5，材料20（GB3087-2008）。
2.3.6. 集箱的供水由下降管供給，下降管上與鍋筒相連下與集箱。下降管采用φ133×6，材料20（GB3087-2008）。
2.3.7. 在底座后部兩端各設(shè)置了一個(gè)300×300的清灰門，便于后部爐膛內(nèi)的清灰和檢查。
2.4.鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行的工況范圍：
2.4.1.鍋爐工作壓力為1.25Mpa，在鍋筒的上部中間設(shè)置了2只 PN1.6、DN50 A48H-1.6C全啟式彈簧安全閥，對(duì)鍋爐起超壓保護(hù)作用。
2.4.2.在鍋爐的上部前端設(shè)置了2只表盤直徑150mm，量程為0～1.6Mpa，級(jí)別為1.6級(jí)的壓力表，起鍋爐的壓力監(jiān)視作用。鍋筒的上部前端設(shè)置有壓力表管座，管座與壓力表之間有壓力表存水彎管相連接。
2.4.3. 在鍋筒的上部前端兩側(cè)分別設(shè)置了量程為350mm的平板水位表電極式水位控制器。水位表中間是鍋爐的正常水位，+50mm處為鍋爐的最高安全水位，-50mm處為鍋爐的最低安全水位；電極式水位控制器起高低水位報(bào)警和極低水位連鎖保護(hù)作用。
2.4.4. 在鍋爐與給水泵之間裝有壓力表和流量計(jì)對(duì)鍋爐的壓力監(jiān)視作用。
三.循環(huán)系統(tǒng)：
3.1.水循環(huán)系統(tǒng)：
3.1.1.經(jīng)過處理后的外部水源由給水設(shè)備通過調(diào)節(jié)閥通過省煤器后進(jìn)入鍋爐鍋筒，鍋筒鍋水由下降管進(jìn)入左集箱和右集箱。
3.2.蒸汽系統(tǒng)：
3.2.1.鍋爐燃燒室內(nèi)水冷壁管(上升管)產(chǎn)生的蒸汽直接進(jìn)入上鍋筒，通過汽水分離器由蒸汽接管進(jìn)入分汽缸。再由分汽缸進(jìn)入用熱系統(tǒng)。
3.3.燃燒系統(tǒng)：
3.3.1.燃料在燃燒室內(nèi)點(diǎn)火燃燒。產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥蔂t墻的出口通過鍋筒底部外側(cè)進(jìn)入兩翼“八字”煙道，在鍋爐的前煙箱進(jìn)入螺紋煙管，煙氣在螺紋煙管內(nèi)經(jīng)對(duì)流傳熱后，由煙氣出口經(jīng)煙道、省煤器、除塵器至引風(fēng)機(jī)，再由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排入大氣。
四.安全附件：
本鍋爐具有高、低水位報(bào)警、低水位聯(lián)鎖保護(hù)、超壓報(bào)警及超壓聯(lián)鎖保護(hù)功能。
為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計(jì)、水位控制器和水位報(bào)警器，還配備有普通壓力表、電極點(diǎn)壓力表。
五.電器控制系統(tǒng)：
在鍋爐的前部可目視鍋爐處，裝設(shè)一部可控操作臺(tái)。
操作臺(tái)內(nèi)設(shè)置裝設(shè)有有鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)、鍋爐給水設(shè)備啟停的電氣控制裝置。
操作臺(tái)面板上有鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)、鍋爐給水啟停的電控制按鈕。